服务案例简介

案例名称：

顺德奥能光电MES

服务概述：

实现广东顺德奥能光电科技股份有限公司（以下简称奥能光电）生产记录自动化、生产过程透明化、异常🎃反馈实时化，实现生产流程的可视化，促进生产流程的持续优化。

案例背景:

企业简介

广东顺德奥能光电科技股份有限公司于2012年09月26日成立。公司经营范围包括：研发、生产、销售：手电筒、户外移动照明设备及其配件、体育器材及配件、训练健身器材、仪表仪器、电工产品、五金制品、塑料制品（不含废旧塑料）；国内商业、物资供销业；经营和代理各类商品及技术的进出口业务等。

项目背景

公司当前所面临的问题主要是现场生产及检测数据反馈不及时，各工序生产节拍无法保持同步，物料配送不及时，容易发生停工待料、转产、延时交货等非正常业务，从而造成生产🥃效率低下、客户满意ꦬ度低。

现公司为了更好的管控车间现场，需要对生产车间内生产纸质记录转化为智能收集，有机的将计划，资源，生产串联起来，做到实时🍌化，智能化，集成化的生൩产管控，特此引进精工MES系统来提高公司对生产现场的管控能力，提高生产效率，提高异常响应速度。

服务过程和服务结果：

系统规划整体流程与重点功能

车间主任提前一天派工，作业人员可以通过电视看板或手机查看自己的任ꦫ务，可在工位平板上或手机上点击生产任务进行开工。现场开始生产时，在工位平板可实时看到订单信息、工艺信息、SOP等数据，通过数采终端实时采集每个机台的生产数量，手工录入不良项数量、不良原因、实际完工数量，系统将采集到的数据上传到云服务器中，生产看板实时显示后台推送生产分析数据，业务流程如下图所示：

1、计划管理

PMC从ERP选择计划单导入MES系统，在MES系统进行排程处理。

主要需求如下：

1.1从ERP按计划单号引入工单

1.2可以将工单分解成工序生产任务

1.3自动给生产任务分配生产机台

1.4委外返回的零件需要继续进行加工

1.5按机台展示总计划

1.6可以方便快速地更换上线产品或作业人员

1.7 可批量设置或调整每日工作时间

2、工艺管理

工艺管理是MES系统中必不可少的一个重要环节，工艺管理𒉰是企业重要的基础管理，是提高产品质量、提高生产效率、保证安全生产、降低消耗、增加经济效益的重要手段和保证。

主要需求如下：

2.1通过系统实现生产工艺的沉淀和持续优化

2.2可设定每个工序可用的生产机台及其优先级

2.3可设定每个工序的不良项，目前仅需要设定尺寸不良和外观不良，具体不良原因可手工录入

3、生产管理

生产进度的实时报工在MES系统中是最重要的一个节点，每一个工序或配件的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个企业的计划安排，所以通过车间实时数据报工，能最大限度地贯彻好调度结果的有效执行。

主要需求如下：

3.1可快速实现产品上机、换机、记录不良原因等，操作简单方便

3.2可通过刷卡登录或切换作业人员

3.3在同一个机台上同型号的任务单可以根据数采完工数量自动切换

3.4作业人员按型号确认实际完工数量，系统按生产顺序自动分配到工单上

3.5车间或品管发现的不良品，由车间下达返工工单进行返工

3.6现场电视看板上显示每个作业人员的任务

3.7现场电视看板展示优秀员工（按达成率、良品率等参数自动计算）

3.8提供员工生产日报，显示作业人员每日生产信息，包括机台、型号、产量等

3.9提供达成率报表（具体计算方法待定）

3.10换机预警（如提前一个小时提醒）

4、质量管理

生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，☂降低因上道工序存在的质𒉰量问题继续加工生产而带来的损失。

主要需求如下：

4.1实现首检、巡检、成品抽检等功能

4.2提供首检报表、巡检报表、成品检验报表、不良记录报表等

5、安灯管理

5.1作业人员通过工位平板发出异常警报或呼叫管理者

5.2车间主管、维修部门在手机端收到报警信息

5.3车间主管、维修部门现场签到，处理问题

5.4处理人员未在设定时间内赶到现场或解决问题的，系统自动通知上级管理层

5.5上级管理层协调解决问题

实施过程

（1） 项目启动：项目调研和解决方案的确认，项目组织架构的人员和对应职责明确，对项目人员进行宣贯；

蓝图规划：确认系统功能，网络、硬件规划，收集基础数据；

（2） 系统开发：对系统功能进行增量开发或优化，并进行功能测试；

（3） 导入模拟：将基础数据导入系统进行流程模拟，确认功能是否符合生产现场；

（4） 培训上线：首先对关键用户进行培训，保证每个关键用户💞清楚知道自己模块的功能和职责，然后再进行一线员工的功能操作培训，系统上线后，顾问现场进行陪产，处理系统运行过程中产生的各类异常；

（5） 项目验收后，由售后小组持续进行服务；

应用成效

项目改善：

生产数据通过一线操作人员在工位机✨根据生产实际情况报工及数据登记，系统后台生成生产数据报表。数据更新与传递效率大大提升，管理效率提升降🍸低管理成本，数据统计人员的工作效率也将大大提升。

工序派工，实现车间生产派工任务功能，后台生产工单从ERP抓取工单信息同步到平板端，从平板端实现派工到每台工位机的生产任务信息

异常安灯，现场发生异常，可使用安灯ꦗ预警，呼叫主管前来解决异常问题。不良报工，生产数据发生不ꦬ良，可使用不良报工。

设备状态、产量数据、各设备工单完成进度通过设备对接是实现自动且实时更新，管理人员可对生产过程进行实时关注与把控。大大提🐻升管理精细化程度。

首件检验，质量巡检，抽样检验，取消纸质单据，实现全PDA电子化操作。